针对规模化蛋鸡场鸡粪含水率高、易生蚊蝇及散发恶臭等环境问题，本技术集成机械自动清粪、负压穿流干燥与尾气喷淋除臭三段工艺，构建了湿鸡粪收集、风干与除臭一体化处理模式。该技术能大幅降低养殖环节臭气排放，显著改善场区及周边生态环境；所得风干鸡粪可作为有机肥或栽培基质原料，实现废弃物的高值化与资源化利用。目前，该技术已在建德、兰溪、桐乡等地的规模蛋鸡场示范应用，具有较高的区域推广与示范价值。
（1）湿粪机械自动收集。在鸡舍各层笼架底部纵向布设清粪输送带，每日定时运行，将鲜鸡粪密闭输送至干燥设备接料缓冲仓。该模式可基本实现鸡粪“日产日清”，保持舍内地面相对洁净，从源头削减粪污总量，有效减少厌氧臭气逸散。
（2）负压穿流风干工艺。鸡舍尾端排风口与风干设备对接（含设备控制箱、多层循环干燥板、搅拌装置及高压干燥风机等）。干燥风机运转时在箱体内形成约150Pa的微负压，直接抽吸鸡舍排出的热废气（30℃-35℃）作为干燥热源。鲜粪经24-48小时逐层匀速穿流干燥后，含水率一般可降至20%以下，随后经输送带运出包装储存。该过程就地利用废热，能耗较低。
（3）尾气喷淋除臭。风干设备末端配套安装喷淋除臭室（墙），通过密闭风道连接。引风机将干燥完成的尾气抽至除臭室（墙），使其与吸附填料及雾化除臭剂充分接触反应。除臭剂可选用植物提取液（按循环水量的100-500 mL/m3 比例添加）或微生物制剂（按循环水量1-5 L/m3 比例添加）。该环节可大幅削减臭气浓度（去除率通常可达85%以上），降低周边环境影响，且处理过程不易产生二次污染。
（4）干燥粪便质量与资源化利用。干燥成品理化指标应符合GB/T 36195《畜禽粪便无害化处理技术规范》等相关要求。成品适宜作为商品有机肥及农林基质的优质原料，经进一步腐熟后使用。
（1）系统联动与负荷匹配。需根据季节性产蛋率及清粪量的变化，动态调整输送带运行频率与进料量，防止进料过快导致料层过厚、干燥不均，或进料不足引起设备空转耗能。
（2）热能管理与通风平衡。夏季高温期需做好舍内通风量与干燥设备抽风量的负荷匹配；冬季低温期（如环境温度低于10℃）若尾气热量不足，宜视情况启用辅助加热设施（如生物质燃烧机等）适度补热，维持适宜的干燥温度，以保障稳定处理效率。
（3）维护与安全管理。建议设备的易腐蚀部件（如输送带、干燥板）采用不锈钢或聚丙烯（PP）等耐腐蚀材料，并建立定期巡检制度。干燥车间须落实粉尘防控措施，配备温度监测及预警装置，并严格执行防火防爆等相关农业安全生产规程，确保设备运行与生产安全。
依托单位：浙江省农业科学院、浙江省畜牧技术推广与种畜禽监测总站
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