该技术以植物和食品工业副产物为主要原料，通过微生物发酵生产工艺，有效降低原料中的抗营养因子，改善适口性，提高畜禽对营养物质的消化吸收率。该项技术有助于开发非粮饲料资源，使农业、食品工业副产品转化为可利用的产品，既可以减少养殖成本，缓解粮食供需压力，还可以改善动物健康水平，提高饲料利用率；也可以改善畜产品品质，满足百姓需求。目前，该技术已在全国在300余家大中型饲料和畜禽养殖企业推广应用。

（1）生物饲料固体发酵前处理技术。通过切碎、粉碎等工艺，提高原料比表面积，使用热水混合将物料保持在25℃，可增加发酵效率。此过程可提升动物的消化率，减少咀嚼的能量消耗和饲料的浪费，也便于与其他饲料联用，增加采食量。

（2）固态发酵工艺智能化。通过采用可编程逻辑控制器（PLC）集成控制，将发酵需要的细菌控制在1%-5%，酵母5%-10%，并通过温度、湿度、酸碱度传感器采集物料参数，经实时反馈调整预设程序，优化发酵饲料工艺操作，提升饲料质量。

（3）可移动发酵技术。将原料接种后直接封入包装袋中，袋上附加调节气压的硅胶膜，封口后在常温下储存发酵，整个过程不受环境温度影响，并将发酵物料的含水量控制在30%-50%，杂菌数量降低到5 CFU/g。可延长发酵饲料的保质期，解决传统发酵过程中气体控制和杂菌污染的难题。

（4）生物液体发酵参数控制。通过对液态饲料发酵过程的温度、pH值、溶氧量、营养物质浓度等参数进行实时监测和调控。将参数控制在：pH低于4.5，水料比为（2.5-3）:1，干物质含量35%左右，使微生物在最佳状态下生长，提高发酵效率和产物稳定性，同时减少二次污染和发酵失败的风险。

（5）发酵饲料智能化饲喂技术。结合物联网和自动控制系统，可实现发酵饲料按动物生长阶段、饲喂时间和饲喂量精准投喂，保证适口性和消化吸收，同时减少人工投入和饲料浪费，提高饲料利用率和养殖效益。

（1）原料质量控制：原料必须严格筛选，防止霉变或有害物质超标。

（2）发酵过程管理：发酵温度、湿度及pH值要严格监控，避免过度发酵或发酵不均匀，确保饲料营养和适口性。

（3）饲料储存与投喂：发酵饲料应密封保存，防止受潮发霉；投喂前注意检查，避免残料长时间存放导致二次发霉或毒素产生。

（4）使用发酵饲料时，投喂量和频率应循序渐进，防止动物消化不良。

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